2018-04-12 
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喷丸强化技术的应用能有效地改善和提高汽车零部件的疲劳寿命和耐腐化性能。目前，世界上许多汽车制造商和零部件制造商都有同样的喷丸载荷标准生产工艺，强化设备等制造设备已逐步形成了完整的现代化生产线。
随着抛丸机技术的不绝生长，逐渐汽车制造用于提高汽车的要害零部件的疲劳寿命领域日益成为人们关注的焦点，并在汽车设计的早期阶段进行了充分考虑和重视。目前，大大都发动机零件都接纳了喷雾/喷丸技术和工艺，包括：曲轴（除锈和强化）、连杆（增强筋）、传动齿轮和轴类零件、齿轮环、活塞、太阳齿轮、行星齿轮和弹簧弹簧等。
大宗汽车零件，无论是铸造、铸造、压铸、机加工零件，照旧焊接零件都需要接纳差别类型的射流/抛光设备进行外貌处理，如去除氧化皮、毛刺、清洁砂等杂质对外貌进行清洗。
有确凿的数据标明：通过喷涂/喷丸处理，叶片弹簧的疲劳寿命可延长约600%，齿轮疲劳寿命可延长至1500%，曲轴的疲劳寿命至少延长900%。本实用新型能有效提高构件的耐疲劳性和耐腐化性，大大提高构件的使用寿命和宁静性。抛丸机依靠喷雾/爆破技术，使设计更紧凑的部分，由于一些历程规范缺乏格，必须使用腾贵的质料的部分现在可以以低价质料取代，甚至通过绩效标准/喷雾可以抵达同样甚至更好的时机。
曲轴制造历程中的抛丸清理技术
曲轴作为制造工艺的一部分，经过热处理后，需要接纳抛丸清理技术来去除热皮外貌。曲轴置于旋转辊上，曲轴外貌充分袒露在转动时由多个抛头抛射的抛射体上。多角度弹丸攻击彻底消除曲轴的外外貌。
曲轴的巨细决定抛丸机的型号。更大的发动机，曲轴尺寸可达φ762mm和6096mm长，和曲轴安排在一套装置在小车滚轮� ？突揪莩导涫导是榭鲅≡窭喂痰呐淄�。它不但能将小车移动到抛头下方，并且还能牢固小车，移动顶抛头。无论哪种方法，滚筒之间的曲轴都在不绝旋转，以确保所有外貌都充分袒露在喷丸处理中。
关于较小的曲轴，如Φ152～203mm，长914mm，通常用吊钩式抛丸机，抛丸清理机。曲轴挂在挂钩上，然后通过接触网的转动送入多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。在抛丸室内旋转吊钩360度，在高速弹丸流下清理曲轴外貌。清洗速度可达250／h，清洗效果良好。
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