一个公司要生长，首先领导者要有好的领导能力，就是好的决策权，抛丸机厂家为了改善产品质量，库存量降低，本着5S的看法，今年就进行了公司内部革新三部曲
。

第一：转变思想，5月，青岛抛丸机集团开始提出精益厘革，起重机事业部率先进行精益知识学习
。

培训、考试、知识竞赛等一系列运动的开展，加深了员工对精益思想的理解
。至6月份，事业部已经凭据厘革思想和事情计划展开了车间重组、设备搬家和园地调解等厘革事情
。

经过近一个月对产品现状价值流图的剖析和绘制，及对未来价值流图的计划设计，内部较为成熟的厘革思路基本定型，越发合乎实际的制造厘革计划也随之敲定
。

第二：落实行动，有了系统的思路指导，公司事业部开始将“消除浪费”的精益思想贯串各生产环节
。

8月以来，事业部改变以往专业化分工的生产车间组织机构模式，依据生产流程和自制件物流逻辑，组建了14个事情中心，随后制定了《制造技术厘革纲要》和精益生产事情十二步法，并绘制出工艺流程图、大件物流逻辑图和一级部件清单
。

事业部还将总装工序与底盘装配线整合，实现了装配流水化，节约园地840平方米
。装配线开始按节拍生产，并应用ERP系统实施计划调理信息化厘革，减少期待浪费
。

同时通过牢固支腿箱的调解，实现车架冷作流程化，减少转运路程150米，大为缓解了叉车压力
。通过生产园地的调解和悬臂立车专机取代五面体加工的新工艺路线简直立，缩短转运路径150米，释放了行车和过跨车压力，每套能节省转运时间2小时以上
。

现在，事业部的流程化生产基本实现，物流日益顺畅，事情中心间的衔接日益紧凑，生产效率提升，浪费明显减少
。

第三：实现标准化，为牢固厘革结果，减少流程波动对证量的影响，事业部制定了各工序的作业标准，并体例标准化作业手册，同时对员工进行严格的标准化作业培训
。

事业部还将推行全员持证上岗制度，强化员工标准化意识，并计划将员工技术和绩效与人为分派挂钩，努力建立起全新的精益改善激励机制
。

以上是抛丸机为了公司有更好的生长进行的一系列革新，特此写出来，以此让各人借鉴参考一下
。