一、抛丸机作用

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落攻击在质料物体外貌的一种处理技术。相比其他外貌处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保存或冲压后的铸造历程。

抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或界说。抛丸机也可以针对一个部分涂层的外貌去除外貌的污染物，并提供一个增加涂层的附着力外貌轮廓，抵达强化工件的目的。

抛丸机差别于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加差别的外貌应力，增加了部件的强度，或避免微动。

二、抛丸机事情原理

1.抛丸器事情原理

抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。

钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，*（此字广告法禁止泛起）后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的外貌得以清理。调解定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的偏向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上。定向套位置不正确，不但降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的巨细，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角），出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后，需实时进行调解，当磨损量凌驾15毫米时，便需要换。

影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，攻击力越大
；单位时间抛丸量增加，抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集水平也随之提高。提高抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后，在运动历程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理工件的外貌与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。

2.疏散器事情原理。

从斗式提升机流入的丸砂混淆物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿疏散器在分选区全长规模内均匀输送，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过疏散器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效疏散，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，贮存并进入下一步的循环使用。

丸砂混淆物在下降历程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，　因颗粒的比重和粒径的差别，其偏斜水平不尽相同，从而使丸渣得以疏散，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废物储斗，及格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

疏散器的*（此字广告法禁止泛起）佳疏散效果是靠调理闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调理板位置以及管道上的蝶阀来实现，调解合理可以获得良好的疏散效果，使疏散效率可高达99%以上。

布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的事情状态，一旦泛起梗塞不转等故障时，马上将信号反响至PLC，报警或逐步停车，以包管设备的宁静运转。

钢丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的外貌质量，凭据清理工件的差别去选择钢丸的粒度及材质。

3.提升机事情原理

提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、关闭罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与疏散器相连。

提升机罩壳接纳折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。翻开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸梗塞。本机接纳平皮带转动。事情时，牢固在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，*（此字广告法禁止泛起）后靠离心重力方法落料，将丸料输入丸砂疏散器。

为了包管事情时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，制止了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调理提升机上部两侧的调解螺栓，可以涨紧皮带。

4.除尘器事情原理

当含尘气体进入一个大的沉降室后，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大许多，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含尘气体通过沉降室的这段时间内，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。

抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护治理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。可是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。