Q365A抛丸机清理室丸砂疏散器的革新
2018-04-12
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要害词：
抛丸清理机。丸砂疏散器 。 在抛丸清理历程中，丸砂疏散是一个十分重要的环节。如果丸砂疏散效果欠好，砂尘和弹丸混在一起，降低了弹丸的流动能力，使弹性供应量缺乏，从抛丸器混淆抛出的砂粒、粉尘，阻滞了弹丸的抛射速度，从而严重影响清理事情的效率。并且还会使易磨损件的寿命降低，周围情况的粉尘浓度增加。
我厂使用的一台Q365A抛丸清理室，1993年投入使用，接纳的气流式丸砂分器，事情原理如图1所示。弹丸及砂的混淆流束流经可调理闸板时呈薄层状落，此时与气流相遇，及格弹丸落人抛丸器重复使用，砂及粉尘被气流带走。碎弹丸及大砂粒在转折处被疏散，粉尘被气流带人吸尘管道。
这台清理机前些年主要用来清除铸件上的残砂、氧化皮等，丸砂疏散效果还可以。近年来由于清理的树脂砂铸件带有一薄层砂子和涂料，在工件清理的初期弹丸*先要清理掉铸件外貌附着的砂子和涂料层。而这些砂子和涂料的附着强度很低，一触即落，因而瞬间砂尘浓度很高，大宗砂粒和粉尘混入弹丸循环系统，使丸砂疏散效果急剧恶化。
气流式丸砂疏散系统是利用弹丸、砂子和粉尘密度与粒度差别，以风选进行疏散。弹丸、砂子和粉尘落下时，一方面受重力等的作用，具有笔直偏向的沉降速度，另一方面受水平偏向风力的作用具有一个水平偏向的速度，因而其运动的轨�；岣鞑幌嗤�，可是在弹丸、砂子和粉尘以较密集的流束混淆落下时，其颗粒之间的相互碰撞阻滞使其运动轨迹的差别缩小，这就使疏散困难。Q365A抛丸清理室究竟是针对普通工件清理设计的，我们也难以苛求它胜任砂尘太多时的丸砂疏散量。
另一方面，粉尘浓度的增加，影响了除尘系统的风量风速，设备恒久使用造成的室体密封欠好等，加剧了丸砂疏散效果的恶化，严重时不得不专人将循环的丸砂混 料手工取出筛分后再加入。
在不得已的情况下，我们对丸砂疏散器作了革新，如图1所示增加了一 筛分，筛网上(件7)余留的及格弹丸落入抛丸器循环使用，筛分下的砂子、粉尘经管道流出，细小粉尘被吸入除尘系统。从原理上说，只要把筛网调解到一个合适的角度，只要丸砂混淆料的流量控制适宜，筛网不加振动也能够将丸砂疏散。可是考虑到生产现场不确定因素太多，为了确保丸疏散效率，我们照旧加了个振动电机，实际是加了个自制的振动筛。
图1 气流式丸砂疏散器事情原理
1．调理板2．丸砂混淆料人口 3．吸尘口 4．原废砂及碎弹丸出口 5．筛分出砂尘等出口 6．及格弹丸7．新装筛网
加上筛子后彻底解决了丸砂疏散的问题，将筛下的砂粒、粉尘筛分、结果如下：30目的8．26％；40目的15％ ；50 目的1O．65％ ；70 目的10．65％ ；140 目的11．08％；200目的10．65％ ；底盘22．3％�？梢钥闯�，200目及以下的细小粉尘达1／3，因而能有效减轻除尘系统的担负。虽然所加筛网的网孑L尺寸及振幅巨细都要调解，以免把及格弹丸漏下造成浪费。
由此也让人引发了些思考，机械筛分是一种古老的疏散要领，可是却十分可靠，并且消耗动力小，在某些场合我们应该充分发挥它的特长。
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