摘要：本文提出了一种阳极外貌抛丸清理解决计划
，接纳步进悬链（ 阳极钢爪在抛丸清理时不旋转）、抛丸器对称安排、双提升机等结构
，解决了弹丸循环中分派不均等问题
。

阳极钢爪是电解铝厂生产电解铝的重要部件
。阳极钢爪在事情中外貌集结了大宗的类似铸造粘砂的附着物及氧化皮
，会大大增加阳极的电阻率
，与阴极结合后
，电效率降低
，严重影响电解铝的产量
，故必须对阳极与阴极的结合面部位进行清理
，使之抵达一定要求
，以满足电极生产工艺需求
。

对阳极进行清理一般接纳抛丸清理方法
，清理质量比较好
。外洋此类清理机型大多接纳提升机、抛丸器单面安排
，工件进入清理室清理的同时
，阳极需要旋转才华全部清理
，才华抵达其工艺要求
。这样需在设备入端前方一定位置用捕获器将阳极从悬链上带到抛丸设备自己的输送系统中
，然后将阳极送入抛丸清理室内
，密封门关闭
，阳极旋转
，翻开抛丸器及弹丸闸门
，清理完毕后关闭闸门并停止旋转
，翻开密封门
，抛丸设备的输送系统将阳极送出清理室
，抵达抛丸设备的输送系统终端
，由捕获器将阳极带回悬链
。这样无论在机械和电气控制上都比较庞大
，其价格也相当腾贵
。

针对外洋同类设备保存的问题
，我公司提出了一种新的解决计划：在设计该类机型时充分考虑阳极清理的工艺要求
，接纳 " 台抛丸器双侧安排对工件进行大抛丸量、高速丸流的集中容纳清理
，使抛丸器抛打出去的丸流充分获得利用
；双侧提升机供丸
，两面可同时清理
，无须工件旋转
。设备结构简单
，易于控制且可靠
，价格低廉
。经过研制
，已在海内电解铝行业获得广泛应用
。



1、步进式抛丸清理机结构原理：

所研制的抛丸清理机（如图1所示）由清理室、抛丸器、弹丸循环系统、气动系统、电气系统、除尘系统等组成
。

阳极由悬链吊钩运送到清理室中心
，清理室两侧密封门和顶部密封机构关闭
，清理室两侧面各配备 " 台抛丸器对工件进行有效抛丸清理
。清理完后的弹丸、电解质及氧化皮等混淆物通过振动输送器、提升机、疏散器进行疏散
，及格的弹丸进入料斗继续循环使用
。工件清理完毕后
，两侧密封门和顶部密封机构翻开
，清理好的阳极运送出清理室
。提升机排列阳极输送链两侧
，抛丸器劈面安排的设计要领
，使得阳极在清理中无须旋转
。这样阳极可以在输送链输送通过清理机的同时获得清理
，简化了阳极清理的工艺
。



2、解决弹丸分派不均的步伐：

振动输送器如何均匀地将弹丸分派给两台提升机是设计和制造中重点考虑的问题
。在设备运行历程中
，弹丸往往偏向某一台提升机
，造成的结果是某一侧的弹丸缺乏
，清理无法正常进行
。我们在解决这个问题时接纳以下步伐
。

3、清理室出口强制分派：

清理后的弹丸经清理室底部两个出口及前后辅室的出口进入振动筛
。将清理室两个出口部位加斜板
，使出口弹丸一个向左
，一个向右
，同样将前后辅室出口加斜板
，一个辅室出口弹丸向左
，一个辅室出口弹丸向右
，这样在弹丸出来时左右分派比较均匀
。

4、振动输送器加人字型格板：

弹丸进入振动筛后
，由于左右振动电机振动力的差别、振动输送器装置等原因
，弹丸在振动输送中会有偏差
，使得弹丸不可均匀地进入左右两台提升机
。我们将振动筛的平面上加上人字型格板（见图 2）
，控制弹丸进入各自提升机
。
图1 清理机结构原理图
5、调解溢流管走向：

本机在左右储料斗各有一个溢流管将过量的弹丸引入清理室
，以包管储料斗不会溢丸
。将左面溢流管通过前辅室接入右提升机入口
，将右面溢流管通过前辅室接入左提升机入口（见图3）
，这样包管一面多余的弹丸进入另一面储料斗
，使得两面储料斗弹丸均匀
。


图2 振动输送器加人字型格板


图3 调解溢流管走向