摘要：本文主要介绍了轧辊毛化技术的生长及相关的外貌粗糙度的研究以及喷丸毛化技术的相关知识
。由青岛抛丸机生产厂家青岛尊龙凯时整理
。提供种种高品质轧辊毛化抛丸机
。
1前言

具有特殊外貌形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用
，特别是在汽车和家电工业中
。在冷轧薄钢板的生产和应用研究中
，人们发明冷轧板的一系列外貌形貌参数对钢板的冲压性、涂层后灼烁度等工艺性能有重要影响
，而冷轧板的外貌形貌在很洪流平上又取决于冷轧生产历程中事情辊及平整辊的外貌形貌
。实质上
，轧制钢板的外貌形貌是轧辊外貌形貌的衰减性“拷贝”
。因此
，研究、控制冷轧轧辊及冷轧钢板外貌形貌的轧辊毛化技术应运而生
。
轧辊毛化技术包括毛化钢板外貌形貌与其工艺性能之间关系的研究、轧辊毛化工艺历程的研究及毛化设备的研制
。80年代以来
，先进工业国家对轧辊毛化技术进行了许多研究并付诸工业应用
，随着汽车、家电等工业的生长
，对冷轧薄板提出了更高的品质要求
。冷轧钢板的外貌形貌和工艺性能研究发明
，为了改善冷轧钢板的冲压性能和涂层灼烁度等工艺性能
，描述冷轧板的外貌形貌
，要引入包括古板的外貌粗糙度在内的一系列参数作为判据
。

外貌粗糙度Ra：毛化轧辊的Ra一般在l～10μm之间
。Ra较大
，有利于改善短材的冲压性能和涂层牢固度
，而Ra较小时
，有利于提高板材涂层后的灼烁度
。

峰值密度PPI：界说为每英寸长度内高度大于1.27m的外貌峰值数
。PPI值越大
，涂层粘着力越好
。

波度wca：钢板外貌的高低不平呈差别波长的周期
。

以上几个参数中
，既独立描述冷轧板的外貌形貌
，又相相互互影响
。其中研究较多的是外貌粗糙度Ra
。



青岛尊龙凯时轧辊毛化抛丸机实物图
2外貌粗糙度的研究
2.1外貌粗糙度的分类

冷轧带钢按其外貌精加工要领可分为毛面的和灼烁的两种
。

灼烁加工可坚持金属光泽象镜面那样灼烁
，可作为镀铬部件(汽车、自行车、家庭用具)的原板
。由于加工后的外貌粗糙度还受晶粒度的影响
，需要使用细晶粒(8～10*)的钢板
。
毛面加工的具有微细凸凹的外貌
，也称梨皮状加工
，大部分冷轧带钢都属这一类
，细小的压痕有如下的特点：①在冲压加工时
，由于可储润滑油
，故加工容易；②可提高涂料的粘着性；③在带钢处理中禁止易爆发小的伤痕
，纵然爆发了也不明显
。
在毛面加工时
，作为一般加工用
，Ra值(平均粗糙度)以1.0微米左右较合适
，如电冰箱、煤气表外板、钢制家具等
，其基本都不经受冲压加工
，以电沉积镀薄膜的较多
。与这些相比
，镀锌钢板和有色镀锌钢板毛面水平应较细
。另外
，冲裁后的电动机铁芯
，在以叠片形式进行热处理而无涂层时
，为避免热处理时的粘结缺乏格
，经常使用较粗的毛面
。板材的外貌粗糙度对冲压加工性能也有影响
。在用高粘度润滑油的深冲加工中
，从润滑油的稳定性
，缺陷不明显性等来看
，可使用毛面加工的钢板
。象浴缸那样
，使用固态润滑剂时
，从润滑剂稳定性考虑
，特粗的毛面较合适
。
2.2对外貌粗糙度的控制

冷轧带钢外貌粗糙度一般通过平整轧制的轧辊进行控制
。平整轧制时
，毛面辊或者平滑辊的外貌特征会压印到带钢上
，一般来说
，粗糙度压印率为20-40%
。下面这些条件决定着带钢的外貌粗糙度
。

(a)轧辊的粗糙度
毛面辊的粗糙度由加工要领决定的
。毛面辊在使用时会爆发磨损
，磨损水平随轧辊外貌硬度、外貌粗糙水平、轧制条件(干轧、湿轧、压下率、延伸率)等差别而变革
，因此
，除了要检查带钢的外貌外
，还必须确定轧辊的替换时间
。

(b)压下率或者轧制力
毛面辊、平滑辊都需要一定的轧制力才华把轧辊外貌特征压印在带钢(或钢板)上
，一般来说
，压下率较低要坚持在0.6—0.8％规模内
。

(c)干轧和湿轧
由于轧制力差别
，干轧和湿轧的轧辊外貌特征的压印水平也纷歧样
。就是说
，干轧的轧制力大
，压印率大
。而湿轧的轧制力小
，压印率亦小
。一般
，干轧比湿轧摩擦系数大
，轧辊的粗糙度磨耗慢
。

(d)平整轧制前的原板外貌粗糙度
原板外貌的粗糙度与平整轧制时所附加的粗糙度相加和才组成制品外貌粗糙度
，因此
，对原板外貌粗糙度的控制是须要的
。冷轧时使用平滑轧辊或毛面轧辊
，通常是按下表所示
，凭据所需要的制品外貌粗糙度进行选择的
。冷轧用辊的粗糙度不但要考虑制品的粗糙度
，还要兼顾控制冷轧形状的调解以及避免退火粘结等
3.喷丸毛化技术
喷丸毛化(ShotBlastTexturing
，简称SBT)是较古板的毛化要领
，其利用高速旋转的离心轮将具有尖锐边沿、高硬度的攻击质料(一般为钢丸)加速喷向欲毛化的轧辊(速度约80m/s)
。当攻击粒子撞击到轧辊外貌时
，其爆发塑性变形
，并在轧辊外貌“切割”下细小的金属微粒
。轧辊外貌的毛化形貌主要取决于抛丸机离心轮的速度、喷丸质料的性质和尺寸、轧辊外貌区域的硬度、单位时间内的喷丸数量、轧辊的旋转速度等
。

其优点为工艺简单、效率高、设备本钱低
。可是也要注意以下问题
。

(1)由于喷丸砂是用钢丸破碎成形且通过一定规格筛网为所需规格
，因此
，每一个毛化点所爆发的坑点或凸起都因喷丸砂重量的差别和着落点的差别而差别
，使粗糙度不可坚持均匀
，所以要选择良好的钢丸
，钢砂
，以抵达良好的效果
。

(2)目前冷轧辊喷丸砂的金相组织为回火马氏体
，其硬度高(800～990HV)、韧性差
，在喷打与其硬度接近的冷轧辊(700～810HV)时
，破碎剧烈
，会造成抛丸效果一致性较差
。所以要注意钢丸硬度
，正确选择
。
(3)由于从抛头喷向轧辊的角度差别
，造成差别角度爆发的攻击效果差别
，会使粗糙度不可坚持均匀
。这些就要求抛丸器的角度调解
，和抛丸机的技术细节要注意
。