钢板通过式抛丸机是将钢板吊放到平移机构或送入辊道上 ，由辊道输送系统送到关闭的抛丸清理室 ，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件外貌 ，对工件外貌进行攻击 ，刮削以清除工件外貌的铁锈和污物 ，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件外貌的积丸和浮尘吹扫洁净 ，除锈后的钢材直接进入喷漆室 ，通过装在上下喷漆小车上的喷枪 ，将车间保养底漆喷涂在工件外貌上 ，再进入烘干室烘干使钢材外貌漆膜抵达指干状态后快速送出后下料 ，从而使钢材抵达除锈、防锈的目的。整个历程抵达了除锈、防锈、外貌强化的目的。
抛丸机结构及性能说明
1. 液压平移上料
为满足车间工艺要求 ，本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统组成 ，工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现 ，横移由链条传动机构实现。 上料功效：一是凭据工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用)；二是制止起吊时工件对辊道的攻击；三是通过堆贮物料调解全线和起吊设备的事情节拍。 上料事情原理：通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上 ，人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起 ，启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道 ，平移小车下降 ，将工件安顿到送进辊道返回原位。上料定位装置：为适应流水线的快速事情节奏 ，避免工件跑偏 ，在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮 ，在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时 ，可由起吊设备将钢板大概预置 ，钢板在平移历程中触动挡料滚轮 ，由挡料滚轮强行将钢板精确对正；在处理型钢时 ，可凭据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。
2. 抛丸机输送辊道
输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均接纳优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及装置尺寸焊后加工 ，即包管了承载负荷1.5T/m ，又包管了同轴度。
抛丸室内蒙受丸粒抛打的辊道、均装有可便当更换的高铬耐磨铸铁护套。
烘干室板链接纳国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活 ，易于交换 ，板链V型结构 ，喷漆后钢板与板链形成短线形接触 ，使工件外貌漆膜损伤降低到最小限度。
烘干室板链加设防偏滚轮 ，杜绝了板链的跑偏 ，解决了多年来该设备一直保存的问题。
各辊道前设有控制操作台 ，可手动控制 ，也可自动控制 ，自动控制时全线辊道联动 ，通过变频器进行变频调速；手动控制时各段辊道可以划分控制、以利于各段辊道的调解和检修。
3．抛丸机光电测高装置
在抛丸室的入口前和喷漆室的入口前 ，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动电机等组成。当工件进入抛丸室时 ，首先触动压辊装置 ，压辊装置的限位开关通报信号 ，经延时 ，升降装置由低点移向高点 ，当发秃顶接收到反射信号后 ，位置锁定 ，高度检测完毕 ，通过PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸 ，通过制动电机和制动汽缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系 ，来实现较为精确的高度调解。当工件尾部离开压辊后 ，测高装置复位至低点。 光电管及接收器接纳日来源装OMRON产品 ，可靠、耐用。升降装置接纳制动电机 ，制动灵活 ，测高精确。 改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的毛病 ，不会爆发发秃顶、反射板被灰尘梗塞现象。
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