钢管清理机，钢管清理机接纳辊道通过式抛丸机在清理历程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自差别坐标方位的强力密集弹丸攻击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材外貌就获得一定粗糙度的光洁外貌，在清理室外两边进出口辊道装卸工件 。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混淆物由接纳螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机搜集于提升机下部，再提升到机械上部的疏散器里，疏散后的纯净弹丸落入疏散器料斗稚褛，供抛丸循环使用 。抛丸清理中爆发灰尘，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状灰尘被捕获收集 。
应用规模
对种种钢质料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方法进行除氧化皮、清理和预处理 。
钢管清理机的特点：
1.抛丸器接纳向上抛丸安排 。由于管径差别钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管外貌的距离基内幕同，钢丸抵达工件外貌的抛射速度相同，包管差别管径的钢管对外貌的清理效果都一样 。为后续的喷涂提供相同的条件 。
2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为避免弹丸外飞，本机接纳多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封 。
3. 接纳离心悬臂式新颖高效多功效抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修便当 。
4. 接纳满幕帘式BE型丸渣疏散器，大大提高了疏散量、疏散效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损 。
结构特征
机械的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成 。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化水平水平先进等特点 。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、弹丸循环顺序
弹丸贮存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机笔直提升 → 丸渣疏散 →(再循环)
抛丸器
本设备选用的抛丸器为单位盘曲线叶片，它是我们应用先进技术经精密加工装置而成，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成 。该抛丸器为单位盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理，安排合理紧凑，维修便当.
除尘
接纳脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好 。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术 。
